Muitas vezes são pequenos destalhes que parecem bobos que estão causando esse transtorno como limpar a peça de trabalho a ser soldada ou diminuir a corrente que esses probleminhas chatos se resolvem e sua solda fica perfeita Aumente a velocidade de avanço. 3 - Falta de calor 3 - Aumente a seção transversal da solda (para cada passe): a) usando eletrodos mais grossos; b) aumentando a quantidade de metal depositado; c) soldando em vertical ascendente. 4 - Sequência de oldagem não apropriada. 4 - Tente depositar os passes seguindo uma sequência mais adequada. 5 - Rigidez muito baixa. 5 - Use gabaritos - possivelmente até pré-deformação, contrária à direção do empana 1 - Corrente inadequada. 1 - Ajuste a corrente de máquina, aumentando ou diminuindo. 2 - Em CC, polaridade errada. 2 - Verifique a especificação do eletrodo e inverta a polaridade da máquina de solda 3 - Eletrodo muito úmido. 3a - Seque o eletrodo. 3b -
Nesse guia prático destacamos como solucionar os principais problemas de soldagem com eletrodos revestidos
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r Apostila Caminhos para Solda Melhor Em CC, sopro magnético desloca o arco da direção do eletrodo 1a - Neutralize o sopro magnético inclinando o eletrodo. Se a corrente de retorno curto-circuitar através da solda, coloque um pedaço de madeira ou algum outro material isolante sob uma das extremidades da peça a soldar. 1b - Modifique a posição da garra do cabo de retorno. 1c - Evite ou modifique a posição de objetos facilmente magnetizáveis. 1d - Use cobre, alumínio ou grafite como cobrejunta de apoio para a solda. 1e - Mude para CA (use um transformador). 2 - Alma
nclusões de Escória Possíveis causas Possíveis soluções 1 - Corrente muito baixa. 1 - Aumente a corrente 2 - Manejo incorreto do eletrodo. 2 - Movimente o eletrodo de forma tal a impedir que a escória passe à frente da poça de fusão. 3 - Chanframento irregular. 3- Quando chanfrar, utilize: a) marteletes pneumáticos; b) corte oxigás com avanço automático; c) maçarico para corte manual, porém com carrinho-guia e muito cuidado, para obter uma superfície de corte isenta de defeitos. 4 - Chanfro muito estreito. 4 - Aumente o ângulo de chanfro. 5 - Limpeza de escória não adequada. 5 - Destaque toda a escória, meticulosamente, entre cada passe. 6 - Raiz mal preparada. 6a - Prepare a raiz até que o metal surja completamente são, antes de realizar o repasse. 6b - Use um eletrodo de grande penetração para o repasse de raiz. 7 - Eletrodos de qualidade inferior. 7 - Use um eletrodo de melhor qualidade. Falta de Penetração Possíveis causas Possíveis soluções 1 - Falha no manejo do eletrodo. 1 - Dirija o arco de modo a que ambas as chapas sejam apropriadamente aquecidas, especialmente onde a penetração tende a ser imperfeita. 2 - Corrente muito baixa. 2 - Aumente a corrente. 3 - Diâmetro insuficiente do eletrodo. 3a - Para material espesso, use diâmetros maiores. 3b - Solde em vertical ascendente. 4 - Peça de trabalho muito fria. 4a - Pré-aqueça a peça. 4b - Solde em vertical ascendente. 5 - Preparação incorreta da peça. 5 - Prepare a junta convenientemente, com ângulo de chanfro, nariz e fresta recomendáveis ao caso. Mordeduras Possíveis causas Possíveis soluções 1 - Corrente muito alta. 1 - Diminua a corrente. 2 - Arco muito longo. 2 - Encurte o arco. 3 - Manejo incorreto do eletrodo. 3 - O eletrodo deverá ser manejado de forma tal que a fusão seja feita somente nos pontos onde o material é 
