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Processos de Soldagem


O tema do post de hoje está reservado para um assunto que abrange uma boa parte do nosso público, o Processo de Soldagem. Aqui vamos esclarecer suas dúvidas e informações para o profissional que deseja se destacar no mercado de solda, e ao final da matéria você terá dicas exclusivas. Confira!!


O que são processos de soldagem?
Um processo de soldagem nada mais é do que a união de materiais que se baseiam no uso de calor, aquecimento e fusão onde geram um curto. Uma soldagem visa à recuperação de peças desgastadas ou formação de um revestimento. Abaixo estarão divididos por temas os tipos de processos de soldagem, sendo eles classificados em: TIG, MIG / MAG, Eletrodo revestido e Corte e Plasma.

TIG
Este tipo de processo é determinado simplesmente ao arco elétrico, peça a ser soldada e a um eletrodo não consumível onde a fusão é protegida por um fluxo de gás inerente. Tem a finalidade de soldagem em alumínio e magnésio.

MIG/MAG
Aço, alumínio, inox, cobre dentre outros são os materiais que o processo MIG/MAG tem a capacidade de soldar. Denominada como um processo em conjunto de um arco elétrico, peça a ser soldada e consumível não revestido em forma de eletrodo, arame. Com a finalidade de realizar a união dos materiais pelo aquecimento da fusão, os gases inert (MIG) ou ativo (MAG), protegem o metal de solda contra a atmosfera.

Corte e Plasma
Capaz de atingir desde chapas finas até grandes espessuras de estruturas metálicas o processo Corte e Plasma, é considerado como fácil operação e simples devido à flexibilidade de sua tocha, velocidade e menor modificação da chapa.

Eletrodos revestidos
Também conhecida como soldagem manual a arco elétrico (MMA), é um processo de solda mais comum entre todos os tipos de soldagem, onde é realizada com um arco elétrico e um eletrodo revestido de elementos facilitadores com a peça a ser soldada. Este tipo de processo é utilizado em sua grande maioria para soldar ferro e aço, porém pode ser usado também para níquel, alumínio e cobre.

Dicas
Verificar
Se a manutenção preventiva está em dia,
Limpeza do bocal,
Economize tempo utilizando chapas da mesma espessura,
Regular o aquecimento antes de iniciar uma soldagem.
Importante o uso de IPI’S, como máscara ou óculos ou escudo, Blusão de raspa, Mangote de raspa e Luvas de raspa.

Estamos sempre atualizando nosso Blog com dicas e curiosidades.
Em breve estarão abertas inscrições para Workshop. AGUARDEM.

Respondendo Dúvidas sobre Compressores - Estágios


Vários clientes nos procuram com dúvidas sobre compressores, sobre pressão, vazão, estágios, etc.
Iremos explicar todas as dúvidas, mas como o assunto é bastante extenso, iremos dividir em blocos.



Hoje iremos falar sobre : Estágios dos compressores



O que são estágios nos compressores?
Os compressores podem ter um ou dois estágios.  Isto quer dizer simplesmente que os compressores podem comprimir um volume de ar uma vez apenas em um cilindro, ou mais de uma vez, passando de um cilindro maior para outro menor sucessivamente.

Por que existem estágios?
Por diversos motivos. Os mais importantes são: Melhorar a eficiência volumétrica e alcançar pressões mais elevadas.

Mas qual compressor é o  melhor? O de um estágio ou o de dois?
Isso depende muito da sua necessidade. Os compressores de um estágio são mais simples construtivamente e têm custo menor, atendendo a aplicações básicas. Os de dois estágios têm melhor rendimento efetivo

A pressão varia em compressores de um estágio e dois estágios?
Sim, as pressões variam. Em compressores de um estágio, ele manterá uma pressão no reservatório ou na rede de ar, mínima de 80 psig e máxima de 120 psig, ou mínima de 100 psig e máxima de 140 psig geralmente. Já nos compressores de 2 estágios, o compressor manterá uma pressão no reservatório ou na rede de ar, mínima de 135 psig e máxima de 175 psig, ou mínima de 155 psig e máxima de 175 psig podendo haver outras faixas.

A perda de volume também varia  em compressores de um estágio e dois estágios?
Sim há variações também: Em compressores de 1 estágio: 80 a 120 psig e 100 a 140 psig – Perda de volume até 50% | Em compressores de 2 estágios: 85 a 100 psig, 155 a 175 psig, 135 a 175 psig – Perda de volume até 30%
* Observe que esta perda na proporção descrita é no volume (vazão) de ar e não na pressão

Ficou com alguma dúvida em relação aos estágios em um compressor? Conte para a gente nos comentários que iremos responder

Fiquem ligados que teremos mais posts relacionados a compressores!


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